公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加（jiā）工（gōng），碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加（jiā）工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件加工

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鍛造工藝不當對鍛件有何影響？

鍛造大型鍛件時鍛造工藝（yì）不當會使鍛件產生一（yī）些缺陷。

鑄造組織（zhī）殘留主要出現在用鑄錠作坯料（liào）的鍛件中。鑄態組織主要殘留在鍛（duàn）件的困難（nán）變形區（qū）。鍛造比不夠和鍛造（zào）方法不當（dāng）是鑄造組織殘（cán）留產生的主要原因。鑄造組織殘留會使鍛件的性能（néng）下降（jiàng），尤其是衝（chōng）擊韌度和疲勞性能等。

大（dà）晶粒通常是（shì）由於始鍛溫度過（guò）高和變形程（chéng）度不足、或終鍛溫度過高（gāo）、或變形程（chéng）度落入臨界變形區引起的。晶（jīng）粒粗大將使鍛件的塑性和（hé）韌性降低，疲勞性能明顯下降。

晶粒不均勻是指鍛件某（mǒu）些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產生晶粒不均勻的主（zhǔ）要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一，或局部區域的變形（xíng）程度落入臨（lín）界變形區，或高溫合金局部（bù）加工硬化，或淬火加熱時局部晶粒粗大。耐熱鋼及（jí）高溫合金對晶粒不（bú）均勻特別敏（mǐn）感。晶粒不均勻將使（shǐ）鍛件的持久（jiǔ）性能、疲勞性能明顯下（xià）降。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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軸（zhóu）承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

冷卻過程中常見缺陷以及消除辦法

軸承鍛件在冷卻過（guò）程中（zhōng）由於（yú）冷卻不當（dāng）會產生開裂、網狀碳化物（wù）等（děng）缺陷。

開（kāi）裂:鋼在冷卻時總是外表先冷,依靠熱傳導把熱量從內部傳到外表,再散發到周（zhōu）圍環境去。外表（biǎo）麵的溫度總是低於內（nèi）部，形成熱應力（lì），熱應力過大（dà）這是造（zào）成開裂的主要原因。因此防止開裂的方法應根據鋼材的材質不同選擇適當的冷卻溫度。對於碳鋼和低合金鋼，由於他們的導熱性好,當界麵不太（tài）大時不會形成很大的熱應力，可以較快的冷卻。

網狀（zhuàng）碳（tàn）化物:高碳鉻軸（zhóu）承鋼是軸承套圈鍛造（zào）過程中常見的鋼種，屬於共析鋼,在冷卻（què）時滲碳體會沿著奧氏體的晶（jīng）粒邊（biān）界析出，形成網狀碳化物。停鍛溫度越高（gāo），冷卻速度越慢則形成的碳化物網狀大。

網狀碳化物大降（jiàng）低了鋼的（de）衝擊韌性（xìng），使車工（gōng）加工困難,淬火時容易開裂。對於細網狀的鍛件必須在進行一次球化退火,對於（yú）粗網狀碳化物則必須（xū）在退火（huǒ）前加一道正火處理（lǐ）來糾正。

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金屬鍛造溫度（dù）根據下列因（yīn）素確定。

塑和抗力圖  合金的塑和抗力圖是（shì）對某一牌號的合金，通過熱拉（lā）伸、熱彎曲或熱鐓粗等不同試驗所（suǒ）測繪的關於塑性和變形抗力（lì）隨溫度而變（biàn）化的曲線圖。為了更好（hǎo）地符合鍛造生產實際，常在動載設備和（hé）靜載設備上的進行鐓粗（cū）實驗，這樣可以反映出變形溫度對金屬的（de）塑性指標和變形抗力（lì）的影響，從而（ér）定（dìng）出適合的溫度範圍。

再結晶圖  合金的再結晶圖是表示變形溫度（dù）、變形程度與鍛件晶粒尺寸之間（jiān）的關係圖，它是通過實驗測（cè）繪的。再結晶圖對後一道變形工序的鍛造溫度、變形程度具有重要的參考價值（zhí）。對於有晶粒度要求的鍛件，其（qí）鍛造溫度（dù）常需根據再結晶圖來檢査和修正。

綜上所（suǒ）述，金屬鍛造溫度範（fàn）圍以合金的平衡相圖為基礎，再結合塑、抗力圖和再結晶圖，從金屬的塑性、變形抗力（lì）和（hé）鍛件質（zhì）量三個方麵進行綜合分析，製（zhì）訂出合理的鍛造溫（wēn）度（dù）範圍。

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